Лакирование древесины
Лакируют древесину различными лаками. Основными считаются спиртовые, масляные, нитро и полиэфирные лаки. Лакированные детали выглядят несколько хуже полированных или вощеных. При лакировании, кроме всех подготовительных работ, осуществляемых при полировании, добавляется еще и процесс грунтования.
Специальные составы для грунтования втирают в сухую подготовленную поверхность детали тампоном.
Грунтовки по консистенции разделяются на жидкие и густые, первые применяются для грунтования микропористых пород древесины, вторые — для крупнопористых.
В таблице приведены рецепты наиболее часто встречающихся грунтовок и грунтовочных паст.
Таблица
| Наименование грунтовки | Состав в массовых частях | Способ приготовления | Назначение |
| Шеллачная грунтовка | Борный шеллак — 30, спирт-сырец — 15 | Растворить шеллак в теплом спирте | Грунт под шеллачный и спиртовой лак |
| Канифольная грунтовка | Сосновая канифоль — 30, спирт-сырец — 15 | Растворить канифоль в теплом спирте | Грунт под шеллачный и идитоловый лак |
| Олифа | Олифа натуральная | — | Грунт под масляные лаки |
| Паста масляно-канифольная | Олифа — 8, канифоль — 12, скипидар — 25, сиккатив — 1.5, тальк — 40 | Канифоль растворить в скипидаре, ввести сиккатив и олифу, затем наполнитель | Грунт под масляные лаки для крупнопористых пород древесины |
| Паста канифольно-казеиновая | Канифоль — 6, скипидар — 15, казеин — 5, вода — 25 | Приготовить казеиновый клей, разогреть его до 50°С и влить в него раствор канифоли в скипидаре | Грунт под масляные и спиртовые лаки для крупнопористых пород древесины |
| Нитрогрунтовка | Целлюлоза — 15, растворитель № 646—30, касторовое масло — 0.5 | Растворить целлюлозу в растворителе, добавить касторовое масло и тщательно перемешать | Грунт под нитролаки |
| Паста нитропеллюлозная | Нитролак— 7, растворитель № 646—7, дибутил-фголат — 3, скипидар — 12, тальк (или мел) — 20 | В тальк (мел) вливается нитролак и все перемешивается, добавляется все остальное и еще раз перемешивается | Грунт под нитролаки для крупнопористых пород древесины |
Для дополнительного подкрашивания древесины можно добавлять пигменты соответствующих цветов непосредственно в грунтовку.
Лакирование спиртовыми лаками
Процесс лакирования производится тампоном (изготовленным так же, как и при полировании), внутрь которого наливается спиртовой лак. Лучшим лаком считается шеллачный.
Лак наносят на подготовленную поверхность детали вдоль волокон древесины, без потеков и равномерно по всей поверхности. Время высыхания первого слоя 3—4 ч, после чего его шлифуют шкуркой № 12 без нажима. Пыль с поверхности детали удаляют влажной тряпкой или губкой. Высохший первый слой покрывают вторым слоем, разжиженным лаком (содержание шеллака около 12%). Второй слой также сохнет 3—4 ч, затем его шлифуют пемзовым порошком с водой (влажную льняную ветошь припудривают пемзовым порошком) Шлифовать следует легкими круговыми движениями без нажима, чтобы не сошлифовать лак. Удалив пыль, деталь покрывают третьим слоем лака (консистенция которого такая же, как и при нанесении второго слоя), затем деталь сушится в течение суток.
Полировка (окончательный процесс) производится льняным тампоном, увлажненным керосином и припудренным пастой ГОИ. Окончательно деталь протирается чистой ветошью.
С помощью шеллачного лака можно качественно отлакировать древесину хвойных пород. Ее шлифуют, обессмоливают и покрывают тонким слоем столярного клея. После полного высыхания клея поверхность древесины покрывают 5—6 слоями шеллачного лака. Время высыхания каждого слоя лака 3—5 ч, последнего — 1 сутки.
Высушенную поверхность полируют шлифовальным бруском с сукном, пастой ГОИ с подсолнечным маслом. После полировки масло удаляют тампоном, смоченным спиртом.
Лакирование масляными лаками.
Лакирование масляными лаками мало чем отличается от лакирования спиртовыми. Срок сушки каждого слоя масляного лака увеличивается до 2 суток. Лак в этом случае наносят щетинной кистью равномерно, без потеков.
После высыхания первый слой лака шлифуют шкуркой № 16 с легким нажимом вдоль волокон древесины. Пыль с поверхности удаляют ветошью и затем наносят второй слой лака. Высохший второй слой шлифуют пемзовым порошком, нанесенным на слегка увлажненный фетр или суконку. Пыль после шлифования удаляют и поверхность протирают чистой мягкой ветошью.
Третий слой лака наносится и шлифуется так же, как второй. Высушенную поверхность располировывают (разравнивают) тампоном из льняной простиранной ткани, смоченной спиртом. На тампон наносят несколько капель подсолнечного или льняного масла.
Располировка производится плавными круговыми движениями так, чтобы каждый последующий слой лака немного перекрывал предыдущий. Операция располировки повторяется 2—3 раза. Следы масла после последней располировки удаляют мягкой чистой ветошью.
Лакирование нитролаками.
При лакировании деталей из древесины нитролаками особое внимание необходимо обратить на сушку деталей, так как на недостаточно высушенной поверхности нитролаки очень плохо держатся.
В продаже имеются нитролаки марок: НЦ-221, НЦ-222, НЦ-224 (прозрачные), НЦ-218 (прозрачный темный), НЦ-243 (непрозрачный) и др. Лучшим из них является нитролак НЦ-222. Лаковое покрытие, полученное после нанесения нитролака НЦ-222, обладает высокой твердостью, хорошо шлифуется и полируется.
В помешении, где производится лакирование, температура должна быть не ниже 18—20°С, помещение должно проветриваться.
Лак наносится на обрабатываемую поверхность пульверизатором равномерным слоем, без пропусков и потеков Каждый последующий слой лака следует наносить в направлении, перпендикулярном предыдущему. Сохнет каждый слой около часа.
Первый, второй и третий слои лака после сушки шлифуются шкуркой № 20—16 с небольшим нажимом. После нанесения четвертого слоя лака деталь просушивается в течение суток и затем шлифуется шкуркой № 12, при этом поверхность обрабатываемой детали слегка увлажняют керосином или бензином. Отшлифованную таким образом деталь насухо протирают мягкой ветошью.
Наиболее ответственной и точной операцией в процессе лакирования является располировка. Располировка (выравнивание поверхности) производится тампоном из льняной стираной ткани, смоченным небольшим количеством смеси спирта-ректификата и растворителя № 646 (взятых в пропорции 1:1).
Для получения лаковой пленки повышенного качества ее покрывают (тампоном) двумя слоями шеллачной политуры (концетрация 6—8%). Высыхание шеллачного покрытия длится двое суток, после чего поверхность обезжиривается спиртом-ректификатом.
Еще один способ лакирования нитролаками. Поверхность древесины подготавливают обычным способом. На чистую и сухую поверхность пульверизатором наносится бесцветный нитролак (например, нитролак НЦ-222). Вязкость первых слоев нитролака должна быть снижена, т.е. купленный в магазине нитролак разбавляется 10—15% растворителя. Вначале на поверхность древесины наносят 4—5 слоев нитролака; время сушки между слоями 10— 15 мин при температуре 30°С (при 18—20°С время сушки увеличивается до 30 мин).
Следующие два слоя наносят нитролаком, разбавленным 8—10% растворителя, и еще один слой — нитролаком, разбавленным 6—8% растворителя. Время сушки между слоями такое же, как и при покрытии первыми слоями. Окончательная сушка — 2 суток при температуре 18—20°С.
Высушенная поверхность шлифуется абразивной шкуркой № 16—12 с уайт-спиритом. затем зерно шкурки постепенно уменьшается до № 6.
Протертая после шлифования поверхность покрывается еще двумя слоями нитролака. Время сушки между слоями 30 мин, после второго слоя — сутки.
Далее поверхность полируется пастой ГОИ, нанесенной на шлифовальный брусок с сукном, суконка инструмента смачивается уайт-спиритом. Затем поверхность протирается ватным тампоном, смоченным полировочной водой. Протирка идет кругообразными движениями до получения зеркальной поверхности. После этой операции поверхность протирают сухим ватным тампоном.
Лакирование полиэфирными лаками.
Полиэфирные лаки представляют собой бесцветные пластмассы, очень крепкие и хорошо сцепляющиеся с древесиной.
Умельцы обычно применяют полиэфирные лаки холодного отверждения — многокомпонентные составы, которые смешиваются непосредственно перед употреблением (жизнеспособность лаков до 16 ч, время полного отверждения не более 24 ч).
Преимущества полиэфирных лаков:
- при нанесении одного слоя лака можно получить пленку толщиной до 0,4 мм за счет того, что слой лака не высыхает, а полимеризуется, не изменяя своей толщины (это говорит о том, что это пластмассы, а не лаки);
- пленка лака зеркальная, прозрачная и бесцветная (очень похожа на полированную поверхность);
- высокая стойкость пленки к действию многих химических веществ, солнечного света, температур, истирания;
- простота и скорость обработки;
- пониженная горючесть пленки.
Технология работы с полиэфирными лаками холодного отверждения следующая. Смешивают компоненты лака в пропорциях, указанных на этикетке. Лак наносят методом полива или распыления на горизонтальную плоскость. Края плоскости обклеивают липкой лентой, чтобы она слегка выступала выше плоскости и не давала бы лаку стекать с плоскости. После затвердевания лака липкую ленту удаляют.
Покрытую полиэфирным лаком поверхность полируют шлифовальным бруском с сукном с применением пасты ГОИ и растительного масла. После полирования масло удаляют тампоном, смоченным спиртом. Поверхность протирают сухим и чистым ватным тампоном.
